Plataforma de perforación de circulación inversa con bomba hidráulica completa sobre orugas SD220L

SD220L Crawlerbomba hidráulica completaplataforma de perforación de circulación inversaSe utiliza principalmente para perforación vertical.cimientos de pilotesEn estratos complejos de gran diámetro, como guijarros, roca dura y otros. Su diámetro máximo es de 2,5 m (roca), la profundidad de perforación es de 120 m y la resistencia máxima de la roca encastrada puede alcanzar los 120 MPa. Se utiliza ampliamente en la perforación de cimentaciones de pilotes en puertos, muelles y puentes en ríos, lagos y mares. Gracias a su rápida metraje y alta automatización, ahorra mano de obra y costos de construcción.

Tipo de espacio libre bajo

Estructura principal y características de rendimiento

1. Estructura principal

1. El equipo adopta un chasis de orugas, el sistema hidráulico está compuesto por un motor

y la bomba hidráulica instalada en la parte trasera del vehículo es para accionar el motorreductor que impulsa el chasis de la oruga, lo que realiza la función de autopropulsión.

2. Cuatro gatos hidráulicos están instalados en las partes delantera y trasera del chasis de orugas. La máquina principal se puede apoyar y los niveles delantero, trasero, izquierdo y derecho se pueden ajustar sin nivelar el terreno de la obra. Los gatos se abren y cierran libremente con un control independiente. Durante la construcción, los gatos hidráulicos se extienden, y el ancho máximo del punto de apoyo de los estabilizadores izquierdo y derecho puede alcanzar los 3,8 m.

3. El pórtico de la plataforma de perforación se fija en el extremo delantero de la plataforma del chasis y se coloca verticalmente (estado de trabajo).

4. El marco del pórtico y el marco de apertura de la puerta en el extremo inferior son una estructura integrada, lo que mejora en gran medida la estabilidad de la estructura general del marco.

5. Se instala un subbastidor de pórtico dentro del pórtico, lo que no solo mejora el rendimiento de guiado, sino que también aumenta la estabilidad de la construcción y prolonga considerablemente la vida útil de la tubería de perforación. El cabezal de potencia está instalado en el extremo inferior del subbastidor de pórtico. El cilindro hidráulico utilizado para elevar el cabezal de potencia (incluido el subbastidor) está instalado en el tubo cuadrado del montante del subbastidor.

6. El cabezal giratorio adopta el cabezal giratorio de la plataforma de perforación rotatoria, lo que aumenta el par de salida.

Impulsado por tres motores variables 107

7. El montante derecho del pórtico está equipado con un manipulador y una grúa voladiza (compuesta por cabrestante hidráulico, voladizo, polea, etc.). Se utiliza para desmontar y montar tuberías de perforación.

8. Cerca de la parte trasera del pórtico, la parte media y delantera de la plataforma está equipada con una cabina, que está equipada con una consola de operación, una pantalla de visualización, un aire acondicionado, etc.

9. Detrás de la cabina, en el centro de la plataforma, se instala una bomba de lodos. Esta bomba es accionada directamente por un motor de 90 kW. Se evita la pérdida de energía de la conversión eléctrica e hidráulica. Al mismo tiempo, se reduce el coste de construcción.

10. En la estación de bombeo hidráulico situada en la parte trasera de la plataforma, se instalan dos sistemas hidráulicos independientes:

10.1 El sistema hidráulico de desplazamiento está compuesto por un motor diésel Cummins de 197 kW y una bomba de flujo negativo de potencia constante y variable. Este sistema se utiliza para el motor de desplazamiento, el cilindro de los estabilizadores del motor principal, el cilindro de los estabilizadores del marco de apertura de la puerta, el cilindro de elevación y otros elementos de accionamiento. Facilita el desplazamiento por la obra y la alineación de los barrenos de la plataforma de perforación.

10.2 El sistema hidráulico del cabezal giratorio está compuesto por un motor asíncrono trifásico de 132 kW y una bomba variable de potencia constante de flujo negativo, que se utiliza para el trabajo del cabezal giratorio, el cilindro de aceite de elevación, el cilindro de aceite del manipulador, el cabrestante hidráulico y otros elementos de accionamiento.

El sistema hidráulico avanzado está especialmente diseñado para la circulación inversa de la succión de la bomba. La bomba principal, el motor del cabezal rotatorio, la válvula principal, la válvula auxiliar sensible a la carga y otros componentes hidráulicos son de marcas reconocidas nacionales e internacionales como Rexroth, Kawasaki (Corea), Hydraulic HC (Italia), Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic y otras.

11. Todos los componentes clave (pantalla y controlador) del sistema de control eléctrico son importados de marcas internacionales reconocidas y cuentan con un embalaje original de alta gama. La caja de control incorpora una conexión a tierra y un enchufe de aviación fiables. Crea un sistema de control eléctrico especial para la succión de bombas domésticas.plataforma de perforación de circulación inversa.

12. El cuadro eléctrico está instalado detrás de las dos estaciones de bombas hidráulicas y está cubierto por tapas junto con las dos estaciones de bombas hidráulicas.

13. Al colocar la bomba de lodo en la plataforma, se reduce la distancia entre esta y la superficie del agua del pozo del pilote, se acorta la elevación de succión de la bomba de lodo y se mejora considerablemente su rendimiento de trabajo.

14. Especificación de diseño de la tubería de perforación:￠325x25x2000. El tubo de perforación cuenta con una conexión roscada, lo que facilita su instalación y desmontaje automáticos. El cabezal de la hebilla y la tuerca en ambos extremos del tubo de perforación son de hebilla rectangular cónica, fabricados en 35CrMo, templados y revenidos, y el tubo de perforación es de 16Mn. El proceso de soldadura utiliza precalentamiento antes de la soldadura y preservación del calor después de la misma. La calidad de la soldadura del tubo de perforación está garantizada y su vida útil aumenta.

15. Accesorios de perforación: Este equipo utiliza herramientas rotativas. Se recomiendan diferentes accesorios según las condiciones geológicas. Según su estructura, existen herramientas rotativas de dos, tres y cuatro alas; y herramientas rotativas cilíndricas. Clasificación por dientes: dientes de aleación tipo raspador, dientes de rodillo y dientes de corte.

1. Características de rendimiento

1. La bomba de lodos, diseñada por expertos en conservación de agua de la Universidad Tecnológica de Jiangsu, es la más avanzada de China. El impulsor, de doble canal y alta eficiencia, ofrece un notable ahorro de energía. La carcasa y el impulsor están fabricados en hierro con alto contenido de cromo mediante fundición a la cera perdida, con un excelente acabado superficial, buena resistencia al desgaste y una larga vida útil. El impulsor se somete a una prueba de equilibrio dinámico, con un alto equilibrio y alta velocidad. Siempre que el contenido del impulsor sea de partículas sólidas menores que el diámetro interior de la tubería de perforación, incluyendo bloques de roca y guijarros, se puede descargar, lo que evita la trituración repetida de partículas sólidas y guijarros. Alta eficiencia de eliminación de escoria.

2. Gran torque y fuerza de elevación, especialmente adecuado para geología compleja como grava, guijarros y rocas;

3. El manipulador y el cabrestante auxiliar están dispuestos en el marco del pórtico, lo que es conveniente, confiable y ahorra mano de obra para retirar e instalar tuberías de perforación;

4. Cabezal rotatorio: Potencia constante, transmisión automática. En diferentes condiciones geológicas, el motor variable del cabezal rotatorio ajusta automáticamente el par y la velocidad de salida, con un alto grado de automatización, alta velocidad de metraje y alta eficiencia de construcción.

5. El instrumento y la pantalla de visualización en la cabina muestran los datos de operación de cada sistema en tiempo real, para que el operador pueda dominar el estado de operación en cualquier momento.

Especificación

1. Proceso del proyecto

Perforadora de circulación inversa con bomba de succión. Mediante la circulación de agua, los materiales de corte en el pozo se transportan continuamente junto con el lodo al pozo de lodo, junto con el pozo. En el pozo de lodo, la arena, la piedra y otros materiales granulares se depositan en el fondo del tanque, y el lodo fluye continuamente hacia el pozo de lodo. El nivel de agua del pozo de lodo se mantiene constante. El esquema específico del proceso es el siguiente:

3.1. El entubado del pilote deberá empotrarse en el pozo. Este entubado está hecho de una placa de acero de más de 5 mm de diámetro y su diámetro deberá ser 100 mm mayor que el diámetro de diseño del pozo. La longitud del entubado depende de las condiciones geológicas. El borde inferior del entubado deberá estar enterrado en la capa de suelo permanente y sobrepasar la capa de relleno.

3.2. Si el relleno es demasiado profundo y no se puede usar la excavadora ni el trabajo manual, se puede fabricar una broca especial para barril y fijarla al taladro para cavar hoyos. La profundidad no suele superar los 10 m, según sea el caso. No se debe derrumbar.

3.3. La capacidad de excavación del pozo de lodo debe ser mayor que el volumen del hoyo del pilote. Es preferible usar una forma rectangular, ya que permite prolongar el tiempo y la velocidad del reflujo del lodo en el hoyo del pilote, y el material granular puede sedimentarse al máximo.