1. Problemas y fenómenos de calidad
Colapso de pared durante la perforación o después de la formación del agujero.
2. Análisis de causa
1) Debido a la pequeña consistencia del lodo, el efecto de protección de la pared es deficiente, hay fugas de agua; o la carcasa está enterrada poco profunda, o el sellado circundante no es denso y hay fugas de agua; o el espesor de la capa de arcilla en la parte inferior del cilindro de protección es insuficiente, la fuga de agua en la parte inferior del cilindro de protección y otras razones, lo que resulta en una altura de cabezal de lodo insuficiente y una presión reducida en la pared del agujero.
2) La densidad relativa del lodo es demasiado pequeña, lo que genera una menor presión de la columna de agua en la pared del pozo.
3) Al perforar en la capa de arena blanda, la penetración es demasiado rápida, la formación de la pared de lodo es lenta y hay filtraciones en la pared del pozo.
4) No hay una operación continua durante la perforación, y el tiempo de parada de la perforación es largo en el medio, y la altura del agua en el agujero no logra mantenerse a 2 m por encima del nivel del agua fuera del agujero o del nivel del agua subterránea, lo que reduce la presión de la altura del agua en la pared del agujero.
5) Operación incorrecta, golpee la pared del orificio al levantar el taladro o levantar la jaula de acero.
6) Hay una gran operación de equipo cerca del pozo de perforación, o hay una pasarela temporal, lo que provoca vibración cuando pasa el vehículo.
7) El hormigón no se vierte a tiempo después de limpiar el agujero y el tiempo de colocación es demasiado largo.
3. Medidas preventivas
1) En las proximidades del pozo de perforación, no se permiten perforaciones temporales en el camino y se prohíbe la operación de equipos grandes.
2) Cuando el cilindro de protección esté enterrado en la tierra, debe llenarse con arcilla de 50 cm de espesor en la parte inferior, y la arcilla también debe llenarse alrededor del cilindro de protección, y prestar atención al apisonamiento, y el relleno alrededor del cilindro de protección debe ser uniforme para garantizar la estabilidad del cilindro de protección y evitar la infiltración de agua subterránea.
3) Cuando la vibración del agua se hunde en el cilindro protector, este debe hundirse en el lodo y la capa permeable de acuerdo con los datos geológicos, y la unión entre los cilindros protectores debe sellarse para evitar fugas de agua.
4) Según los datos de exploración geológica proporcionados por el departamento de diseño, según las diferentes condiciones geológicas, se deben seleccionar la gravedad y la viscosidad del lodo adecuadas para lograr diferentes velocidades de perforación. Por ejemplo, al perforar en la capa de arena, se debe aumentar la consistencia del lodo, seleccionar mejores materiales de pulpa, aumentar la viscosidad del lodo para reforzar la protección de la pared y reducir la velocidad de perforación según corresponda.
5) Cuando el nivel del agua en la temporada de inundaciones o en el área de mareas cambia mucho, se deben tomar medidas como elevar el cilindro de protección, aumentar la altura de carga del agua o utilizar un sifón para garantizar que la presión de la altura de carga del agua sea relativamente estable.
6) La perforación debe ser una operación continua, sin circunstancias especiales no se debe detener la perforación.
7) Al levantar el taladro y bajar la jaula de acero, manténgala vertical y trate de no chocar con la pared del agujero.
8) Si el trabajo de preparación del vertido no es suficiente, no limpie el agujero temporalmente y vierta el hormigón a tiempo después de que el agujero esté calificado.
9) Al suministrar agua, la tubería de agua no debe drenar directamente la pared de perforación y el agua superficial no debe acumularse cerca del orificio.
Hora de publicación: 13 de octubre de 2023